四川PE給水管廠家生產(chǎn)和焊接工藝流程：

pe管采用特殊的聚乙烯分子設(shè)計(jì)和擠出工藝，通過(guò)控制側(cè)鏈的數(shù)目和分布，凝結(jié)成獨(dú)特的分子和晶體結(jié)構(gòu)擠塑成型。PE管具有優(yōu)異的抗沖擊性、高韌性、耐酸、堿、鹽腐蝕性，無(wú)交聯(lián)現(xiàn)象，特別適用于地下惡劣環(huán)境埋管。目前為水利和市政工程的主要供水管道，稱(chēng)為pe給水管。

一、PE給水管材生產(chǎn)流程

PE管生產(chǎn)的主要生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始由原料出庫(kù)厚經(jīng)色母料進(jìn)行攪拌干燥后得到原材料經(jīng)過(guò)塑化后形成粘性流體后在經(jīng)過(guò)適宜的溫度下經(jīng)多道工序得到管狀胚胎后再經(jīng)過(guò)冷卻、切割后得到所需的產(chǎn)品PE管。

在pe管的生產(chǎn)線中干燥、塑化、模具、冷卻和切割環(huán)節(jié)需要注意。

1、干燥，是將PE原料與色母料進(jìn)行攪拌經(jīng)過(guò)干燥后得到的原材料才能更加的均勻。

2、擠出（伴隨著塑化進(jìn)行），是將原材料從料斗開(kāi)始進(jìn)入擠出機(jī)經(jīng)多個(gè)環(huán)節(jié)作用下由顆粒狀經(jīng)過(guò)兩次轉(zhuǎn)化逐步形成粘流液態(tài)（粘性流體），并連續(xù)擠出。

3、模具成型，在適宜的溫度下，經(jīng)過(guò)多道工序后形成管狀型坯.后擠出。

4、冷卻定型，是經(jīng)過(guò)噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，形成固態(tài)達(dá)到定型效果

5、切割，通過(guò)切割成一定長(zhǎng)度的管材，這樣PE管就制作完成了，接下來(lái)就是檢測(cè)和包裝

二、PE給水管熱熔對(duì)接工藝

1、將對(duì)接部分固定，將兩根PE管固定在焊機(jī)夾具上。固定PE管中心線應(yīng)位于同一水平面上，管壁應(yīng)重合，避免高低管交叉。

2、銑刀銑削PE管接口，在銑削前，用干凈的棉布擦拭管內(nèi)外100毫米，然后固定銑刀。有兩個(gè)問(wèn)題需要注意。一種是在停止前緩慢收回力，以確保管端光滑（突然卸下銑刀將在管端留下槽殼），另一種是在加熱前防止管端二次污染。

3、在熔化熱熔對(duì)接板的對(duì)接面之前，應(yīng)再次檢查相應(yīng)情況。如果有明顯的裂縫和不匹配，應(yīng)通過(guò)調(diào)整緊固螺母來(lái)糾正。將對(duì)焊機(jī)加熱板預(yù)熱到180-200℃，然后熔化pe管端部。熔化時(shí)間通常為10秒厚。需要注意的是，加熱板的溫度指示器只能作為參考，有時(shí)由于環(huán)境溫度及其本身的質(zhì)量，與實(shí)際存在一些差異。熱熔型膠粘劑要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，主要取決于管端的熔化邊緣，邊緣的厚度不應(yīng)小于管壁厚度的1/10，以達(dá)到兩端完全一體化的標(biāo)準(zhǔn)。

4、pe管的熔接面達(dá)到熔接要求后，應(yīng)迅速拆除加熱板，將兩端壓成一體，施加壓力后立即鎖緊鎖扣，以保持接口處的恒定對(duì)接壓力。在溫度降至環(huán)境溫度之前，禁止移動(dòng)pe管，固定裝置也不能拆除。保持至冷卻后，方可開(kāi)固定裝置，檢查焊縫外觀及翻邊是否達(dá)到焊接要求。

PE給水管熱熔焊接注意事項(xiàng)：

1、熱熔機(jī)的溫度應(yīng)控制在210至230℃之間。應(yīng)根據(jù)季節(jié)調(diào)整溫度范圍，夏季溫度可適當(dāng)調(diào)低，加熱時(shí)間可適當(dāng)縮短，冬季可適當(dāng)調(diào)節(jié)。

2、在承插連接中，當(dāng)承插連接時(shí)，PE管和PE管件應(yīng)在模具中停留短時(shí)間。如果速度較快，再次拔出時(shí)應(yīng)迅速插入PE管和PE管件。正常操作過(guò)程是將熱熔機(jī)的溫度調(diào)節(jié)到210℃，準(zhǔn)備熱熔pe管。當(dāng)熱熔機(jī)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將PE管插入PE管件中，直到雙手感覺(jué)到PE管件已達(dá)到承插深度為止。